PP搅拌槽的成型工艺介绍

PP搅拌槽具有优良的耐腐蚀性和绝缘性，经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）PP水箱等，是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料，主要采用配料与混合工艺，混合料制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量，因此应严格控制这一工艺过程，下面小编为你带来PP搅拌槽的成型工艺介绍。1、混合温度：混合一般在高速混合机内进行，物料在混合机内高 速摩擦生热,在混合过程中，温度的控制很重要。温度控制应注意两 点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，立即进行搅拌，利用摩擦升 温，当温度达到120T左右时即可排料到冷混机内；二是热混料在冷混 机内混合一定时间，当料温低于45尤时才可打开冷混机闸门放料。2、混合时间：物料在混合过程中经历了密度变化、均匀性及部分 凝胶化等过程,同时排除物料中的水分和易挥发物，需要一定时间来完 成。混合时间过短，会使挤出加工变得困难，物料熔融时间长，制品质 量变差;混合时间过长，温度会升得过高，易引起物料的变色分 解，而且耗能多，生产效率低。3、加料顺序：由于PP板的组合成分较多，选择合理的加料顺序很重 要，有利于助剂作用的发挥，避免助剂间产生对 抗效应，还要有利于提高分散速度。典型的热、冷混合工艺。简单来说，将PVC树脂在高速混合机中先拔拌升温至60尤，然后投入稳定剂，继续升温至90尤，接着投入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、着色剂等，再其次是外润滑剂，继续升温至115 ~ 120T，在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混机中。综上所述，在给PP搅拌槽配料加工时，配方中各组分物料要准确计量，防止因计量出现较大误差，而导致实际配方的改变，从而增加质量分析和质量控制的难度，这点在实际生产过程中往往容易忽视，应引起足够的重视。